原料煤由料仓进入自动加煤机，自动定时、定量加入炉中；在气化过程中逐渐下降变成灰渣后，由底部排出。富氧或纯氧与过热蒸汽经计量按比例调节进入混合罐中混合，温度控制到200℃左右从底部进入造气炉，在炉内高温条件下，与焦炭进行氧化、还原反应，生成的半水煤气（煤气中CO+H2含量： 72%—84% (v/v)）从上部炉出口排出，经过旋风分离器进行除尘后，进入废热锅炉（回收高温气体余热），降到150℃左右进入洗气塔，（在塔中用来闭路循环冷却水喷淋冷却洗涤），将其冷却到40℃并洗涤其中夹带的灰尘后，煤气进入静电除尘器除去细粉尘和焦油后，再进入脱硫系统脱去H2S (＜100mg/Nm3)，接着进入捕滴器脱水后送至用户。

特点：1、新型富氧、纯氧连续气化技术原料煤种适应性广，焦炭、无烟小粒煤、无烟块煤、型煤、半焦甚至烟煤都可以使用，尤其是市场价格比较低、含碳量比较低的劣质煤、半焦等在富、纯氧制气中更能得到显著的综合效益；2、生产能力提高、节能降耗效果显著；3、高效稳定、安全环保；4、富氧连续气化取消了间隙制气的吹风阶段，避免了CO2、硫化物、氨氮的排放，极大地提高了环境保护能力；5、CO+H2含量：72%—84% (v/v)，可作为化工原料气。
太原众联达机械设备有限公司是从事煤炭气化技术集设计、制造、安装、调试以及产品研发于一体的专业公司，主要产品有煤气发生炉，二段太重煤气炉，垃圾焚烧炉，兰炭炉，加压气化炉备件等，公司技术力量雄厚，制造研发能力强大。太原重型机械集团有限公司的前身是太原重型机器厂，是当时国内**的煤气发生炉制造厂，1954年开始制造、销售煤气发生炉, 生产1万多台产品，产品遍布全国各地。1985年，成立专业生产、销售煤气炉的子公司——太重煤气技术开发工程公司；建设煤气站，开发煤化工技术，取得丰硕的成果。2009年，面对新的形势和市场变化，公司进行了彻底的改制与重组；应运而生的太原众联达机械设备有限公司成立。新公司集煤气化工程的设计、制造、安装、调试、培训、技术咨询为一体，产品更加安全、节能、环保；服务更加及时、快捷、高效。太原众联达机械设备有限公司现有职工139人，通过了GB/T19001-2008 质量管理体系认证。其中煤气行业高级工程师6人，工程师13人，点火、调试的煤气炉高级技师10人，公司凝聚了一批业内高素质的技术专家和拔尖人才，培养造就了一支优秀的专业队伍。公司煤气炉产品广泛应用于冶金、有色金属、建材、陶瓷、玻璃、耐火、化工、机械等行业。产品遍布在全国各地，并出口到蒙古、印尼、越南等多个国家。公司自主研发生产了多种煤炭气化专用设备。主要产品有： 1、煤气发生炉： Φ1.0-Φ4.0 m单段、两段式煤气炉及其冷、热站工程； 2、半焦炉（兰碳炉）： Φ2.0-Φ4.0 m半焦炉工程； 3、粉煤气化炉：煤气站工程； 4、水煤气富氧、纯氧气化炉：Φ2.0-Φ3.6 m 煤气站工程； 5、脱硫设备、酚水处理设备、垃圾热解气化炉； 6、其他煤化工设备（如碳化塔、反应器）。科技创新是公司发展的源泉，公司申请多项专利，其中在全国煤炭气化行业里首先推出“空气酚水蒸发饱和法”（专利号：ZL 2011 2 0536385.5），彻底解决了两段式冷煤气的酚水处理难题，做到“循环利用、清洁生产、节能环保”，并在宜阳红星陶瓷厂和安阳市钢厂得到成功的应用。同时公司与中科院山西煤化所、太原理工大学、化工部二院建立了长期的技术合作关系，保证了技术的**性。